Logiciel de suivi de production
En production, la vraie question n'est pas « combien avons-nous produit ? », mais « combien a coûté cet ordre de fabrication et pourquoi a-t-il pris du retard ? ». Quand matières, opérations et rebuts sont rattachés au même enregistrement, la réponse n'attend pas la fin du mois.
Qu'est-ce qu'un logiciel de suivi de production ?
Un logiciel de suivi de production enregistre tout le processus, depuis le moment où une commande ou un plan de production devient un ordre de fabrication jusqu'à l'entrée du produit fini en stock. Il calcule les besoins en matières à partir de la nomenclature, planifie les opérations et la capacité, et enregistre les points de contrôle qualité et les rebuts. Comme il fonctionne avec le stock et la comptabilité, le coût de production en découle de lui-même.
Comment ça marche ?
Ouverture de l'ordre de fabrication
Un ordre de fabrication est créé à partir d'une commande ou d'un plan : quel produit, en quelle quantité et pour quelle date.
Explosion MRP
Les besoins en matières sont calculés à partir de la nomenclature. Le stock disponible est déduit et ce qui manque part aux achats sous forme de demande.
Opérations et capacité
L'ordre de fabrication est découpé en opérations et planifié selon la capacité des postes de charge. Le plan montre où chaque opération coince.
Qualité, rebuts et clôture
Les mesures sont saisies aux points de contrôle qualité et la quantité de rebuts est enregistrée. À la clôture de l'ordre, le produit fini entre en stock et son coût est établi.
Que contient le logiciel ?
Suivi des ordres de fabrication et des opérations
Chaque ordre de fabrication est découpé en opérations ; le début, la fin et la durée de chaque opération sont enregistrés.
MRP — calcul des besoins en matières
La nomenclature est éclatée, le stock existant déduit et les matières manquantes deviennent des demandes d'achat. Moins de surprises du type « plus de matière, la ligne est arrêtée ».
Planification des capacités
La charge est visible par poste ; les travaux qui s'accumulent le même jour sont repérés dès la planification.
Points de contrôle qualité
Des points de contrôle sont placés entre les opérations ; le résultat de mesure est enregistré et les lots non conformes sont mis de côté.
Rapport de rebuts
Les rebuts de production sont enregistrés et analysés par article. On voit combien est perdu sur quel produit et à quelle opération.
Relié au stock et aux coûts
Les matières premières sortent du stock, les produits finis y entrent et les coûts passent en comptabilité. La production n'est pas un îlot séparé, mais une partie du même système.
Pour qui ?
Production à la commande
Entreprises dont chaque commande est rattachée à son propre ordre de fabrication et à son propre coût.
Production sur stock
Entreprises qui produisent selon un plan et doivent anticiper leurs besoins en matières.
Fabrication à opérations multiples
Entreprises dont les produits passent par plusieurs postes de charge et qui veulent savoir où se trouve le goulot d'étranglement.
Questions fréquentes
Un logiciel de suivi de production, est-ce la même chose qu'un MES ?
Non. Le MES est la couche de pilotage de l'atelier, au niveau des machines ; le module de production présenté ici travaille au niveau des ordres de fabrication, des matières, de la capacité et des coûts. Si vous avez besoin de collecter automatiquement des données depuis les machines, il faut en parler à part — nous ne présentons pas comme existante une fonction qui n'existe pas.
Puis-je définir des nomenclatures (BOM) ?
Oui. L'explosion MRP se fait à partir de la nomenclature et les besoins en matières sont calculés. Pour les nomenclatures à plusieurs niveaux, nous définissons ensemble la profondeur de la structure lors de la mise en place.
Comment le coût d'un ordre de fabrication est-il calculé ?
Les matières consommées sont valorisées selon la méthode de valorisation du stock (FIFO, LIFO ou coût moyen pondéré) ; les saisies d'opérations et de rebuts sont aussi rattachées à l'ordre. À la clôture de l'ordre, le coût du produit fini est établi.
Que se passe-t-il quand une matière manque ?
Le MRP calcule la quantité manquante et la transmet aux achats sous forme de demande. Comme achats et stock sont dans le même système, la demande, la commande et la réception suivent la même chaîne.
Le personnel de production peut-il saisir depuis l'atelier ?
Les débuts et fins d'opération ainsi que les rebuts sont saisis selon les droits de l'utilisateur. Dites-nous quel appareil vous utiliserez en atelier, et nous planifierons ensemble des écrans adaptés.
Les résultats du contrôle qualité sont-ils conservés ?
Oui. La mesure prise au point de contrôle reste rattachée à l'ordre de fabrication ; on peut retrouver plus tard quel résultat a été obtenu pour quel lot.
Quel est le niveau de détail de la planification des capacités ?
La charge et les conflits sont visibles par poste. Si vous attendez un ordonnancement à la seconde (APS), parlons d'abord du périmètre ; nous ne promettons rien avant d'avoir entendu vos besoins.
Le module de production est-il vendu séparément ?
Non. Dans SmartERP, les 13 groupes de modules sont inclus dans chaque formule ; la production est fournie avec le stock, les achats et la comptabilité.
Combien coûte un logiciel de suivi de production ?
Le prix dépend du nombre d'utilisateurs et du mode d'installation ; il n'y a pas de découpage par module. En production, le vrai travail ne tient pas au prix, mais à la bonne mise en place des nomenclatures et des flux — nous définissons ensemble le périmètre du déploiement.
À partir de: $25 / mois HT TTC $30 / mois
| Offre | Prix (HT) |
|---|---|
| SmartERP Base de données partagée Par utilisateur · utilisateurs supplémentaires à -50 % | $25 / mois $250 / an TTC $30 / mois |
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