生産管理システムとは？
生産管理システムは、受注や生産計画が製造指図になってから製品が在庫に入るまでの流れを記録するソフトウェアです。部品表（BOM）から必要な材料を計算し、工程と能力を計画し、品質検査ポイントとロスを記録します。在庫と会計につながって動くため、生産原価は自動的に算出されます。
どのように動くのか？
製造指図を発行
受注または計画から製造指図を作成し、どの製品をいくつ、いつ作るかを決めます。
MRP展開
部品表から材料の所要量を計算します。在庫にある分は差し引かれ、不足分は購買側への購買依頼として上がります。
工程と能力
製造指図を工程に分け、作業区の能力に合わせて計画します。どの工程がどこで詰まっているかが計画上で見えます。
品質・ロス・完了
品質検査ポイントで測定値を記録し、ロス数量を入力します。製造指図を完了すると製品が在庫に入り、原価が確定します。
システムでできること
製造指図と工程の進捗管理
製造指図ごとに工程に分かれ、どの工程がいつ始まりいつ終わったか、どれだけ時間がかかったかが記録されます。
MRP（資材所要量計画）
部品表を展開し、手持ち在庫を差し引き、不足材料を購買依頼にします。「材料切れでラインが止まった」という事態が減ります。
負荷計画
作業区ごとの負荷が見え、同じ日に仕事が集中していることに計画段階で気づけます。
品質検査ポイント
工程の間に検査ポイントを設け、測定結果を記録し、不合格のロットを分けます。
ロス報告
生産ロスを品目ごとに記録して報告します。どの製品のどの工程でどれだけ失われたかが見えます。
在庫・原価と連動
原材料は在庫から引き落とされ、製品は在庫に入り、原価は会計に反映されます。生産は孤立した島ではなく、同じシステムの一部です。
どんな企業向けか？
受注生産の企業
受注ごとに製造指図と原価を分けて管理する企業。
見込み生産の企業
計画にもとづいて生産し、材料の所要量を前もって把握する必要がある企業。
多工程の製造
複数の作業区を通る製品で、ボトルネックがどこにあるかを見たい企業。
よくある質問
生産管理システムとMESは同じものですか？
違います。MESは設備レベルの現場制御層で、この生産モジュールは製造指図、材料、能力、原価の層で動きます。設備からの自動データ収集が必要であれば、別途ご相談が必要です。ない機能をあるかのようには説明しません。
部品表（BOM）を登録できますか？
できます。部品表をもとにMRP展開を行い、材料の所要量を計算します。多階層の部品表の場合、構成の深さは導入時に一緒に決めます。
製造指図の原価はどのように出ますか？
使用した原材料は在庫評価方法（FIFO、LIFO、移動平均）に従って原価計算され、工程とロスの記録も製造指図にひも付きます。製造指図を完了すると製品の原価が確定します。
材料が足りないときはどうなりますか？
MRPが不足数量を計算し、購買側に購買依頼として上げます。購買と在庫が同じシステムにあるため、依頼、発注、入庫が一つの流れで進みます。
現場の作業者が入力できますか？
工程の開始・終了やロスの入力は、ユーザー権限にもとづいて行います。現場で使う端末を教えていただければ、それに合った画面構成を一緒に計画します。
品質検査の結果は保存されますか？
保存されます。検査ポイントの測定値は製造指図にひも付いたまま残り、どのロットでどの結果が出たかを後から照会できます。
負荷計画はどこまで細かいですか？
作業区ごとの負荷と重なりが見えます。秒単位のスケジューリング（APS）をお求めの場合は、まず範囲をご相談ください。ご要望を伺う前にお約束はしません。
生産モジュールは別売りですか？
いいえ。SmartERPでは13のモジュールグループすべてがどのプランでも使えます。生産も在庫、購買、会計と一緒に提供されます。
生産管理システムの価格は？
価格はユーザー数と導入形態で決まり、モジュールごとの区分はありません。生産で本当に手間がかかるのは価格ではなく、部品表と業務の流れを正しく組み立てることです。稼働までの範囲は一緒に決めます。
最低価格: $25 / 月 税別 税込 $30 / 月
| パッケージ | 価格 (税別) |
|---|---|
| SmartERP 共有データベース 1ユーザーあたり · 追加ユーザーは50%割引 | $25 / 月 $250 / 年 税込 $30 / 月 |
| SmartERP 専用データベース 1ユーザーあたり · 追加ユーザーは50%割引 | $30 / 月 $300 / 年 税込 $36 / 月 |
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